【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種加熱設(shè)備。
 
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊是一種常用的焊接工藝，釬焊采用比焊件材料的熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔化溫度后，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕焊件，且液態(tài)焊料填充兩焊件間的接頭間隙并與焊件相互擴(kuò)散，以實(shí)現(xiàn)兩焊件連接。
[0003]在釬焊工藝中，焊接平臺(tái)是常用的設(shè)備，其用于提供焊件以及焊料穩(wěn)定的加熱設(shè)備。
[0004]如在靶材的焊接工藝中，在提供特定結(jié)構(gòu)的靶材坯料和背板后，將背板和靶材坯料放置在一焊接平臺(tái)上，并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置釬料；
[0005]在持續(xù)加熱背板和靶材坯料，致使釬料充分熔化并均勻覆蓋在背板和靶材坯料的焊接面上后，使靶材坯料的焊接面和背板的焊接面貼合，使釬料擴(kuò)散至背板和靶材坯料內(nèi)，并在釬料冷卻后，實(shí)現(xiàn)靶材坯料和背板焊接連接。
[0006]參考圖1，現(xiàn)有的焊接平臺(tái)包括熱爐板10，以及位于所述熱爐板10下方并用于給熱爐板10提供熱量的熱力管20等熱力裝置。使用時(shí)，所述熱爐板10用于放置靶材坯料以及背板，所述熱力管20給所述熱爐板10提供熱量，并將熱量傳遞至靶材坯料、背板以及釬料內(nèi)。
[0007]然而，現(xiàn)有的焊接平臺(tái)在使用時(shí)，熱爐板10的各部分的熱量均勻度差，焊接時(shí)溫度難以準(zhǔn)確控制，從而影響靶材坯料和背板焊接后的效果；此外，在使用一段時(shí)間后，熱爐板10會(huì)出現(xiàn)較為明顯的形變，其直接降低靶材坯料、背板放置的穩(wěn)定性，并進(jìn)一步降低了靶材坯料、背板各部分受熱的均勻度，影響釬焊工藝進(jìn)行，降低后續(xù)釬焊后形成的靶材的質(zhì)量。
[0008]為此，如何改進(jìn)焊接平臺(tái)，以改善釬焊工藝中熱爐板受熱均勻度，以及釬焊工藝后形成的器件的質(zhì)量，并延長(zhǎng)焊接平臺(tái)的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
 
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明解決的問題是提供一種加熱設(shè)備，以改善熱爐板各部分的受熱均勻度。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明所提供的加熱設(shè)備，包括:
[0011]平臺(tái)支架；
[0012]熱源層，安裝在所述平臺(tái)支架上，用于安裝熱力裝置；
[0013]熱傳導(dǎo)層，位于所述熱源層上方且與所述熱源層接觸，用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化；
[0014]熱爐板，安裝在所述平臺(tái)支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方，用于放置待加熱部件；所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸，接受所述熱源層內(nèi)所發(fā)出的熱量以實(shí)現(xiàn)待加熱部件加熱。
[0015]可選地，在所述平臺(tái)支架包括基座，以及安裝在所述基座上的多根支柱，所述多根支柱用于支撐所述熱爐板。
[0016]可選地，所述多根支柱均勻地分布于所述熱爐板邊緣下方。
[0017]可選地，在所述基座上設(shè)有6根所述支柱。
[0018]可選地，所述熱源層為板狀結(jié)構(gòu)，所述熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面，在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開設(shè)有熱源通道；
[0019]所述熱源通道內(nèi)裝有作為所述熱力裝置的熱力管。
[0020]可選地，所述熱力管部分區(qū)域與所述熱源通道內(nèi)壁接觸，且所述熱力管其余部分區(qū)域與熱源通道內(nèi)壁之間的最大的間隙為0.2?0.3mm。
[0021]可選地，所述熱力管為正極和負(fù)極單側(cè)布線的熱力管。
[0022]可選地，所述熱源層的材料為鋁合金。
[0023]可選地，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料。
[0024]可選地，所述熱傳導(dǎo)層的材料為保溫棉。
[0025]可選地，所述熱爐板的材料為鋁合金。
[0026]可選地，所述鋁合金內(nèi)的鋁質(zhì)量百分含量大于或等于95%。
[0027]可選地，所述熱爐板的厚度為7?10cm。
[0028]可選地，在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]所述熱源層和所述熱爐板安裝在平臺(tái)支架上，且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層，使所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi)，避免所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸，從而避免在所述熱爐板下方形成多個(gè)加熱點(diǎn)，并減小由此使得所述熱爐板成點(diǎn)加熱模式而造成熱爐板各部分的受熱性差異，進(jìn)而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性，提高熱爐板上的待加熱部件受熱質(zhì)量，并延長(zhǎng)熱爐板使用壽命。
[0031]可選方案中，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料，在使用過程中，即使所述熱源層基于熱力裝置產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)形變，所述熱傳導(dǎo)層也可起緩沖層作用，避免所述熱源層的形變直接作用于熱爐板，致使熱傳導(dǎo)層與所述熱爐板之間出現(xiàn)局部空隙，以及由此造成的熱爐板各部分受熱不均的缺陷，從而提高熱爐板各部分受熱均勻度。
[0032]可選方案中，所述熱源層內(nèi)設(shè)有熱源通道，用以安裝熱力管，提高熱力管安裝穩(wěn)定性，減小所述熱力管移動(dòng)，從而減小熱力管移動(dòng)而造成熱爐板局部受熱差異。
[0033]可選方案中，在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層，以提高所述熱爐板的硬度、耐磨性和耐腐蝕度。
 
【附圖說明】
[0034]圖1為現(xiàn)有的熱壓燒結(jié)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明加熱設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是圖2中熱源層的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是圖2中加熱設(shè)備的熱源層、熱傳導(dǎo)層和熱爐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5是圖4中加熱設(shè)備的熱源層、熱傳導(dǎo)層和熱爐板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為圖2中熱力管的布線結(jié)構(gòu)示意圖。
 
【具體實(shí)施方式】
[0040]正如【背景技術(shù)】中所述，現(xiàn)有的焊接平臺(tái)在使用過程中，熱爐板各部分的熱量均勻度較差，造成熱爐板溫度難以準(zhǔn)確控制問題；此外，在使用一段時(shí)間后，熱爐板還存在較為明顯的形變問題，上述問題均會(huì)影響靶材釬焊質(zhì)量。分析其原因:
[0041]結(jié)合參考圖1，現(xiàn)有的焊接平臺(tái)的加熱管20直接與熱爐板10接觸，以向熱爐板10提供熱量，在使用過程中，基于加熱管20分布差異會(huì)造成熱爐板10各部分的受熱差異，從而造成熱爐板10溫度難以準(zhǔn)確控制的問題；而且，使用一段時(shí)間后，熱爐板10會(huì)受熱形變，熱爐板10各部分的受熱差異加劇了熱爐板10的形變量，而當(dāng)熱爐板10形變后，反過來進(jìn)一步加劇了熱爐板10各部分受熱差異，加劇加熱臺(tái)溫控難的問題；此外，現(xiàn)有的焊接平臺(tái)的加熱管20同時(shí)也起到熱爐板10的支撐作用，在所述熱爐板10上反復(fù)放置、移除的背板和靶材坯料過程中，會(huì)將力由熱爐板10傳遞至各加熱管20，致使加熱管20會(huì)出現(xiàn)不同程度的移動(dòng)，從而加劇熱爐板10受熱不均，以及熱爐板10受的支撐力不均而出現(xiàn)形變問題。
[0042]為此，本發(fā)明提供了一種加熱設(shè)備。所述加熱設(shè)備包括:
[0043]平臺(tái)支架；
[0044]安裝在所述平臺(tái)支架上的熱源層，所述熱源層用于安裝熱力裝置；
[0045]位于所述熱源層上且與所述熱源層接觸的熱傳導(dǎo)層，所述熱傳導(dǎo)層用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化；
[0046]安裝在所述平臺(tái)支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方的熱爐板，所述熱爐板用于放置待加熱部件；所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸，接受所述熱傳導(dǎo)層傳遞的熱量以實(shí)現(xiàn)待加熱部件加熱。
[0047]所述加熱設(shè)備可作為焊接平臺(tái)用于靶材的釬焊工藝。所述加熱設(shè)備的熱源層和熱爐板安裝在平臺(tái)支架上，且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層，所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi)。
[0048]相比與現(xiàn)有的焊接平臺(tái)，所述加熱設(shè)備避免了所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸，從而避免在所述熱爐板下方形成多個(gè)加熱點(diǎn)，并減小所述熱爐板成點(diǎn)加熱模式時(shí)造成熱爐板各部分的受熱性差異，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，進(jìn)而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度，提高置于熱爐板上的靶材坯料以及背板的受熱質(zhì)量，延長(zhǎng)熱爐板使用壽命，提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性。
[0049]在釬焊工藝中，提高所述熱爐板各部分的受熱均勻度，可提高靶材以及背板受熱均勻度，而且可減小熱爐板基于各部分受熱不均而出現(xiàn)的形變程度，從而提高背板和靶材的放置穩(wěn)定性；此外，加熱管作為加熱設(shè)備的熱力裝置，不與所述熱爐板直接接觸，從而可減小背板和靶材坯料在熱爐板上，反復(fù)放置、移除產(chǎn)生的力傳遞至加熱管而造成加熱管的移動(dòng)情況，進(jìn)而緩解由于加熱管移動(dòng)而造成的進(jìn)一步加劇熱爐板受熱不均的問題。
[0050]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖，以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作詳細(xì)的說明。
[0051]圖2?圖6為本發(fā)明加熱設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]先參考圖2，本實(shí)施例加熱設(shè)備具體包括:
[0053]平臺(tái)支架500 ；
[0054]熱源層300，所述熱源層300安裝在所述平臺(tái)支架500上；所述熱源層300用于安裝熱力裝置，所述熱力裝置用于為所述加熱設(shè)備提供熱量。
[0055]結(jié)合參考圖3，圖3為圖2中熱源層300的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]本實(shí)施例中，所述熱源層300為板狀結(jié)構(gòu)。
[0057]本實(shí)施例中，熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面，在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁開設(shè)有熱源通道310，所述熱源通道310用于放置熱力裝置400。
[0058]本實(shí)施例中，所述熱力裝置400為熱力管。
[0059]可選地，所述熱力管為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述熱力管置于所述熱源通道310內(nèi)。所述熱力管的部分區(qū)域與所述熱源通道310的內(nèi)壁接觸，從而將熱力管的產(chǎn)生的熱量傳遞至所述熱源層300內(nèi)。
[0060]所述熱源層300內(nèi)用于放置熱力管的熱源通道310，可提高熱力管安裝穩(wěn)定